生产流程与能力

庆旺提供完整的生产线制程，一致的质量控制和充足的生产设备与能力。我们的生产线能力包括冲压、成型、注塑、组装和测试能力。

冲压

冲压课一共有23台机台，机台最大吨数为80吨，最小吨数为3吨，其中有3台为高速冲床，2台为瑞士的（BRUDERER）自动高速冲床，其分别是20吨与50吨。瑞士是非常注重精度的国家，当然BRUDERER的冲床也不例外，由其生产制造出来的产品精度也是非常高。此外，机台也配有冲裁力的装置，当模具内部有跳屑产生时，我们会立即停机保护模具，来避免不良产品流出的机率，且机台的速度一分钟可高达2000次，足以应对客户的量大订单。
另一台是日本的YAMADA（40吨）自动高速冲床，机台也配置了模具下死点检知器，这台检知器相较于台湾的灵敏了许多，且此台是肘节式冲床，肘节式冲床在滑块移到最下方也就是下死点时有短暂停留的特性，对一些折弯成型的产品来说，它的稳定性高。
我们也有50吨、60吨、80吨的机台专门自制厂内各式各样的铁壳。

材料

我们可生产加工的材料有磷铜、红铜、黄铜、铁、白铁、电池软铁、锌锡镍合金、铍铜，可冲最薄0.10mm，最厚可至2.0mm。

S模具中心

庆旺在电子元件拥有20年的经验，因此我们具备精密零件行业的竞争优势。我们先后引进欧洲、美国，日本等精密模具零件加工机台，拥有精密加工中心、CNC车铣复合机、线切割机、光学投影研磨机、CNC放电机等各种成型机和量测设备。精密模具和夹具的月产能到达到50套，模具零件的加工等级达到u”级。我们非凡的模具加工和制造技术极大减少了我们的产品开发所需的周期，同时也为零部件的大规模生产提供了强大的生产能力和技术支持。

射出单位介绍

1. 射出机台有分两大类：一是卧式（塑胶射出成型），一是立式（金针塑胶射出成型）。
2. 我们的卧式全机种皆为日本住友（SUMITOMO）及发那科（FANUC）全电式射出机（由伺服来控制射出较为精准）。
3. 我们的立式射出机台共有7台，有6台为油压式，1台为全电式射出机。其中的立式全电式射出机还搭配伺服送料系统及CCD测量检查，达到全自动生产及检验。
4. 射出品质依庆旺QCS及产品工程图两大系统来做检验（尺寸测量规范及外观判定标准，检测时间数量）。
5. 无卤及更换不同材料皆有SOP清洁方式，且每年会请外测检验公司测卤素值。

车削单位介绍

庆旺新购入CNC走心式车铣复合机，运用高速内藏式主轴、完整的刀具系统与弹性的导套及无导套设计，提供最高可达9轴控制、4轴同动之高效率加工能力。提供弹性刀具系统，能加工不锈钢SUS316, 304等高硬度材质，克服精密微型零件之车、铣、钻、攻牙等复合加工需求。

自动机台设备能力

收到业务部门的”订单确认”后，生产管理部门将其转化为“生产订单”并建立制造时间表，由制造部门依据订单需求及评估设备能力后，若产能不足时，以加班或增加设备来应变。另外自动机台设备有CCD视觉检测或电测功能可做产品100%的检测。

测试与品保

品保部门有着检验庆旺制造产品的能力、尺寸及功能，确保符合产品的特性，以满足客户对于产品的要求。我们的可靠度试验，可以满足研发工程师在新产品设计及开发验证的能力。